Но в целом возможности технического университета в области реинжиниринга и импортозамещения больше всего отвечают запросам машиностроения.

Накануне представителям СМИ продемонстрировали возможности ОмГТУ в области обратного инжиниринга и импортозамещения. Недружественные страны продолжают разрабатывать новые санкционные пакеты, становится все очевиднее, что рассчитывать стоит только на свои силы.

Сегодня в ОмГТУ работает несколько ресурсных центров. Причем, с оборудованием того же уровня, как и на ведущих предприятиях ОПК. Эти подразделения начали открываться в техническом университете несколько лет назад. А в прошлом году на базе ОмГТУ появились «Региональный центр импортозамещения» (он уже работает, но официально еще не открыт) и «Центр инженерных разработок». По сути, эта материальная база вуза имеет тройное назначение – ведется инжиниринговая работа и обучение студентов на практике, разрабатываются и производятся здесь и изделия для нужд промышленных предприятий. Последнее, в условиях санкций, оказалось очень востребованным.

Реинжиниринг – не копирование

К примеру, научно-образовательный ресурсный центр «Обработка металлов давлением и литейные технологии» занимается разработкой новых технологий в области обработки металлов давлением и литья. Его руководитель Виталий Штеле рассказал, что, по большей части перед ними стоят задачи, связанные с реинжинирингом и импортозамещением. Речь идет о деталях, которые раньше поставлялись из-за рубежа, импорт которых сейчас перекрыт.

- Мы осуществляем реинжиниринг деталей, далее идет разработка технологии их изготовления. И практически всегда приходится перепроектировать изделие. Потому что технологию нецелесообразно повторять из-за того, что серийность ниже, чем та с которой выпускались эти изделия за рубежом, поэтому нам необходимо переходить на другие, более выгодные технологии. При этом нужно добиться, чтобы деталь не потеряла своих эксплуатационных характеристик, не стала хуже, работая в тех же условиях, обеспечивала рабостопособность агрегата, как и раньше. Здесь огромное поле работы для инженеров, – рассказал Виталий Штеле.

По его словам, запросы от производственников на изготовление импортозамещающих изделий уже превосходят возможности ресурсного центра. Поэтому активно привлекаются к работе студенты, которые работают под руководством опытных конструкторов.

- Поработав с нами, молодые люди могут повысить свою квалификацию еще в стенах университета. По окончании первой ступени высшего образования мы получаем специалиста, который имеет не только теоретическую подготовку, но и достаточно опыта на практике, – подчеркнул Виталий Штеле.

Важно, что в процессе реинжиниринга и импортозамещения используется программное обеспечение для имитационного моделирования технологий. На этом этапе устраняются многие ошибки технологических процессов, разработанных студентами. Это позволяет значительно ускорить подготовку производства изделий и снизить затраты на его запуск.

Успенский собор и набор для ортодонтов

В инженерном центре «Технологии, оборудование, материалы» разрабатывают и внедряют инновации, используя 3d-технологии в самых разных сферах. Причем, с одинаковым успехом, например, в промышленном проектировании, строительстве, архитектуре, а также ландшафтном и интерьерном дизайне, медицине.

3d-технологиям подвластно изготовление сувенирных, ювелирных изделий, церковных принадлежностей и оснастки для их изготовления. Промышленное проектирование, промышленный дизайн, дизайн упаковок, литье пластмасс, реставрационные, реинжиниринговые, восстановительные работы – такие разные сферы, а принцип – один. Примеры работ уместились на одном столе. Тут и макеты зданий Успенского кафедрального собора, и управления ФСБ по Омской области, и учебное пособие – набор для ортодонтов. Тут же крыльчатки электродвигателей – эти образцы продукции выполнены с помощью аддитивных технологий и тиражированы по технологии мелкосерийного литья в эластичные формы.

И автокомпоненты, и манекен – «цифровой двойник»

«Печать» на 3d-принтере любого объекта – уже давно не из области фантастики. Заведующий кафедрой «Технология машиностроения» Вячеслав Чуранкин показал модели кронштейна для автомобиля, кожуха автомобильной фары, корпуса беспилотника – все это было сначала отсканировано, затем обработано при помощи специального программного обеспечения, а с уже готовых моделей можно будет получить сами изделия. Либо их «выращивают» на 3d- принтере, либо изготавливают на металлообрабатывающем оборудовании.

Кстати, отсканировать можно, что угодно, в том числе человека. И такой опыт есть – однажды понадобилось изготовить манекен по определенным параметрам. Моделью стала девушка.

Завершился пресс-тур чаепитием с ректором ОмГТУ Дмитрием Маевским. Он подчеркнул, что хотя возможности университета не смогут закрыть потребности в импортозамещении всех отраслей промышленности, у ресурсных центров вуза есть серьезные компетенции в машиностроении, в том числе нефтехимическом. Перспективы у этого направления – огромные.