В эти дни в парке «На Королева» проводится сельскохозяйственная выставка «АгроОмск-2026», на которую съехались представители различных производителей техники. На одном из многочисленных стендов, рядом с огромными комбайнами и мощными грузовиками, демонстрируется небольшая по размерам, но невероятно важная для аграрной отрасли техника, сделанная омским заводом.

Производство, основанное еще в 1965 году как опытно-конструкторское бюро, сейчас является современной площадкой для создания специализированной техники для научных центров по всей России. Помимо снабжения агрономов, завод запустил серийное производство коммерческой техники, которая может покрыть весь спектр работ на полях: от подготовки пашни до утилизации соломы.

Корреспондент «Омск-информа» побывал на «Омском экспериментальном заводе» и своими глазами увидел, как работает единственное в стране производство сельхозтехники для выведения новых сортов. За омские сеялки и комбайны борются и зарубежные, и многие российские агрохолдинги.

Единственный в России

Производственная программа ФГБУ «Омский экспериментальный завод» (филиал Омского АНЦ) выстроена по двум специализациям, рассказал директор предприятия Кирилл Янковский. Первое направление напрямую связано с историческим профилем – выпуск специализированного оборудования для селекции и семеноводства. В России Омский экспериментальный завод остается единственным специализированным изготовителем подобной техники.

– Кроме Омского экспериментального завода, в России нет больше предприятий, которые бы занимались этой техникой, – отметил Янковский.

На мировом рынке аналогичную продукцию поставляют зарубежные компании, такие как немецкая Zurn, австрийская Wintersteiger, Haldrup, а также предприятие «Клен», мощности которого находятся в недавно присоединенной ЛНР. Однако линейка техники последнего ограничена, в отличие от продукции омского завода – его оборудование представлено в парках большинства отечественных научно-исследовательских институтов.

Второе ключевое направление деятельности Омского экспериментального завода связано с обеспечением нужд коммерческого сектора – фермерских хозяйств и крупных агропромышленных комплексов. Завод закрывает полный технологический цикл возделывания культур: от основной и предпосевной почвообработки до посева и внесения удобрений. То есть фермер или агрохолдинг может укомплектовать свой парк полностью омской агротехникой.

Однако мало просто продать агрегаты потребителю: стратегия предприятия опирается на принцип сопровождения своих машин на всех этапах жизненного цикла. Комплекс услуг включает обучение персонала заказчика перед запуском оборудования в работу, сервисное сопровождение и гарантийный ремонт, если тот потребуется.

Распространение продукции организовано через дилерскую сеть, включающую порядка двух десятков компаний по всей России, а также официальное представительство в Монголии. И при этом госзавод не стоит на месте – предприятие активно модернизируется.

Миллионы на развитие

Сейчас производство, располагающееся в здании 1967-го года постройки, оборудовано по последнему слову техники. Импульс техническому перевооружению предприятия дал визит министра науки и высшего образования РФ Валерия Фалькова в марте 2023 года.

Оценив имеющийся потенциал и тот факт, что завод уже занимался локализацией производства селекционных комбайнов (уровень которой составлял около 40 %), глава ведомства принял решение о выделении федеральной субсидии на комплексную модернизацию производственных мощностей.

– В марте 2023 года был на нашем предприятии министр высшего образования и науки Фальков Валерий Николаевич. Он увидел потенциал в нашем предприятии, увидел то, что наш завод занимался производством селекционных комбайнов, и выделил нам федеральную субсидию на полную модернизацию всего производственного оборудования, – рассказал директор предприятия.

Программа модернизации рассчитана на три этапа – с 2025 по 2027 год. Технологическое оборудование, приобретенное по программе 2025 года, было смонтировано и введено в эксплуатацию в первом квартале 2026 года.

Обновление затронуло все этапы создания техники. Конструкторский отдел получил новые рабочие станции с профильным программным обеспечением, 3D-сканером и 3D-принтером. Оснащение пяти полноценных рабочих мест ускорило процесс разработки новых узлов и агрегатов.

Заготовительный участок был полностью переоснащен современным металлообрабатывающим оборудованием с числовым программным управлением. В цехе установили комплексы лазерной резки листового металла и лазерный труборез, гильотину, гибочный станок, портальную лентопильную установку и токарный станок с ЧПУ.

Параллельно на производстве были смонтированы вытяжные системы и обновлен сварочный парк. Внедрение новой техники позволило повысить точность обработки, нарастить производительность, сократить время изготовления деталей и снизить итоговую себестоимость продукции.

При этом почти все новое оборудование сделано в России. Исключения составляют лишь те агрегаты, которых в стране пока не производят. И как только предприятие получило новые станки, запустилось производство новой техники.

Золотые медали и новые комбайны

Инвестиции в производство дали первые результаты: менее чем за один год завод спроектировал и выпустил три новые единицы сельскохозяйственной техники, которые были представлены на Всероссийском дне поля в Алтайском крае.

В линейку новинок вошли сеялка площадно-разбросного типа, удостоенная золотой медали и диплома Минсельхоза РФ за лучшую разработку, а также селекционная кассетная сеялка и пучково-сноповая молотилка. Сейчас же инженерный центр завода ведет разработку отечественного селекционного зерноуборочного комбайна.

Проектированию новой самоходной техники предшествовал этап восстановления техники зарубежного производства: специалисты завода выполняли капитальный ремонт импортных комбайнов Hege, изучая их конструктивные особенности и слабости. Конструкторы намеренно отказываются от европейских узлов, заменяя их отечественными и частично китайскими деталями.

– Наш комбайн будет сделан по большей части из российских комплектующих. Частично, конечно, придется брать комплектующие в Китае, так как в России нет стопроцентного изготовления компонентной базы, – отметил Янковский. – Мы хотим уйти от европейских комплектующих полностью и создать простую машину, в которой будет минимум электроники.

Подход с минимальным использованием электрических компонентов нужен для повышения надежности и удобства эксплуатации и обслуживания.

При этом селекционный комбайн и обычный – машины кардинально разные. На зерноуборочных комбайнах общего назначения потери зерна могут достигать от 6 до 8 %. В селекции такие показатели недопустимы.

Потеря урожая на опытных делянках сводит на нет многолетний труд ученых, поскольку выведение нового сорта занимает 4–5 лет. Новый комбайн проектируется с высокой точностью уборки, исключающей травмирование семян за счет применения пневмотранспортировки урожая.

Целевой уровень локализации производства комбайна установлен на отметке в 80 %. Это позволит технике проходить по требованиям программ Минпромторга России и приобретаться за счет федеральных средств научно-исследовательскими институтами и семеноводческими хозяйствами без конкуренции со стороны импортных аналогов.

– Мы поставили планку 80 %, чтобы комбайн проходил по всем программам Минпромторга России и наши ученые могли без проблем его приобрести. В основном закупки идут за федеральные средства, – объяснил директор завода. 

Сейчас емкость российского рынка селекционных комбайнов оценивается более чем в 500 единиц. Предприятие уже провело переговоры с Госсорткомиссией России, которая выразила готовность закупать порядка 30 машин ежегодно.

Выход опытного образца омского комбайна на полевые испытания запланирован на следующий год, после чего начнется его серийное производство для селекционных центров и коммерческих хозяйств, занимающихся получением элитных сортов. Однако, как оказалось, машины для научной деятельности интересны не только ученым.

Новые сорта агрогигантов

О продажах и спросе на специализированную омскую сельхозтехнику рассказал начальник отдела продаж «Омского экспериментального завода» Александр Андреев. По словам специалиста, в сегменте селекционного оборудования основную массу заказчиков традиционно составляют государственные учреждения, аграрные научные центры и многочисленные филиалы ФГБУ «Госсорткомиссия».

Однако за последние два года фиксируется устойчивый рост спроса со стороны коммерческого сектора. Крупные агрохолдинги, такие как «Бондюэль» или «ЭкоНива-Семена», все активнее инвестируют в выведение собственных сортов семян. Над собственными сортами задумались и в главной стране-импортере завода – Монголии.

– По основной технике процент экспорта в какой-то мере растет, то есть мы экспортируем в Казахстан и Монголию. В Монголию достаточно большой объем нашей почвообрабатывающей техники уходит. Последний год там стали интересоваться нашей селекционной техникой, видимо, у них тоже какие-то подвижки в этом вопросе появились, – сообщил Андреев.

В то же время на рынке серийной почвообрабатывающей техники наблюдается иная динамика. Если экспортные поставки в Казахстан и Монголию сохраняют стабильность, то на внутреннем российском рынке фиксируется локальный спад.

Изменение ценообразования вынуждает сельхозпроизводителей переходить на технические культуры вроде подсолнечника и кукурузы, требующие иной агротехнологии. Свою роль играет и стремление фермеров сэкономить на топливе путем перехода на технологии нулевой обработки почвы, которая некоторое время будет дешевле, однако в долгосрочной перспективе «убьет» урожайность полей.

– Так как сейчас неоднозначная ситуация на рынке ГСМ, много фермеров – небольшие хозяйства – пытаются перейти на нулевую технологию, которая не требует подработки почвы. То есть они сеют поверху и тем самым пытаются сэкономить топливо. Но это тоже не панацея, потому что применение только нулевых технологий не вечно, постоянно использовать ее невозможно, – рассказал Андреев.

Что касается профильного направления селекционного машиностроения, омский завод сохраняет статус ключевого производителя полного спектра специализированных установок в России. Появившиеся производители из новых регионов («Клен» из ЛНР) перекрывают лишь часть ассортимента – там производят только сеялки.

В условиях высокой стоимости немецкой и австрийской техники омское производство остается для отечественных ученых и агропредприятий единственным доступным инструментом для полноценного развития семеноводства.